¿CÓMO SE FABRICA UNA TARJETA? CONCEPTOS BÁSICOS

¿CÓMO SE FABRICA UNA TARJETA? CONCEPTOS BÁSICOS

Muchas veces no damos importancia a pequeñas cosas de uso habitual que forman parte de nuestro día a día, pero el proceso de como se fabrica una tarjeta y los conceptos básicos implica una serie de procesos complejos y precisos que no siempre es valorado por los usuarios. Vamos a intentar explicar paso a paso cómo, cuando y sobre todo cuantas personas hay implicadas en el proceso de elaboración de tarjetas.

Un día cualquiera en la oficina se reciben unas cuantas llamadas de clientes que quieren hacer que sus empresas den un giro o mejoren su rendimiento a base de un soporte único y tan popular como es la tarjeta de PVC. Desde ese momento el equipo comercial analiza la oportunidad y actúa como gestor de un proyecto.

“Buenos días, mi empresa Mercado Solidario, necesita hacer unas tarjetas para promocionar un evento que tendrá lugar la semana que viene el Valencia”

El comercial enseguida deberá de hacer una serie de preguntas básicas para cualificar el proyecto acorde con las exigencias del cliente.

1. GESTIÓN DEL PROYECTO

En primer lugar, es importante saber la cantidad de tarjetas a fabricar y los detalles de la tarjeta, en las fábricas se gestionan la producción bajo la premisa de “primer pedido en entrar, primer pedido en salir” (FIFO). Un retraso de un día puede suponer el fracaso del proyecto.

2. LA PREIMPRESIÓN

El siguiente paso para saber es, qué diseño vamos a recrear en la tarjeta, para ello debemos recibir del cliente un boceto mínimo para que nuestro diseñador gráfico capte la idea y lo encaje en la plantilla, donde el cliente visualizará el “arte final” y dará su aprobación o bien, se generará un proceso de modificaciones hasta que finalmente el arte final sea aceptado por el cliente. Con la aceptación recibida, pasaremos a la fase de preimpresión, el equipo correspondiente realizará el proceso de generar los “negativos” para imprimir la imagen latente para cada uno de los colores YMCK.

La maquinas que generan como se fabrica una tarjeta y los conceptos básicos donde se realizan este tipo de trabajos son monstruos capaces de fabricar cientos de miles de tarjetas a la semana. Para su correcto funcionamiento, los equipos necesitan de unos cuidados precisos y un modo de proceder correcto para evitar cualquier fallo en la cadena de producción.

3. IMPRESIÓN DEL NÚCLEO DE LA TARJETA

El núcleo de la tarjeta es de PVC que podrá ir impreso en una o dos caras, una vez impresas cada uno de los colores, pasamos a la fase de secado. En la actualidad la mayoría de las maquinas tienen un secado prácticamente inmediato mediante rayos UVI.  No siempre esto ha sido así, no hace mucho tiempo, había que esperar un tiempo prudencial antes de laminar el secado de las planchas, pues la pintura al ser un producto pigmentado necesita de unos días para acoplarse en una superficie porosa como es el PVC. Con los avances tecnológicos actuales hemos conseguido que la producción sea mucho más dinámica y los plazos de entrega final se acorten.

4. LAMINACIÓN

Si queremos que una tarjeta tenga una durabilidad mínima, es necesario que ésta esté laminada. La laminación, es un proceso sencillo, por el cual se adhieren al PVC unas láminas trasparentes a modo de protección mediante calor y presión durante un tiempo determinado. Con ello conseguimos que la tarjeta sea más longeva y duradera en el tiempo, y pueda soportar el manipulado continuo al que la pueda someter el usuario.

5. TROQUELADO (CORTE)

La tarjeta una vez impresa y laminada, necesita ser cortada en base a unas medidas estándar o normas vigentes. Es básico que todo el mundo trabaje bajo unos usos estándares comunes y que todos los plásticos del mercado tengan unas medidas iguales.

6. MANIPULADO

Normalmente, salvo grandes producciones, no se suele introducir un único modelo de tarjeta en cada impresión de la máquina, por ello es necesario discriminar cada diseño, y disponer de maquinaria al efecto o personal suficiente para que este paso no ralentice todo el proceso.

Aquí acabaría el proceso como se fabrica una tarjeta y los conceptos básicos, pero hay otro factor que influye en que el servicio sea completo y eficiente. Y es el transporte.

Hay que ser capaz de entregar en 24h en el destino final. Todo puede ser un fiasco si una vez hechas y producidas las tarjetas no se entregan al cliente en ese tiempo. Las tarjetas pueden viajar más de 1.000 km antes de llegar al destino final en menos de 48h.

Por todo lo comentado en este artículo de como se fabrica una tarjeta y los conceptos básicos, podemos dar fe de que la creación de una tarjeta de PVC ya sea para un pequeño local, o para un gigante financiero, lleva un proceso complejo que involucra a muchas personas, tenemos claro que ser competitivos exige una precisión exquisita y que cualquier trabajador se debe involucrar al 100 por 100 para que el proceso sea homogéneo y prácticamente perfecto. Sin este nivel de exigencia es imposible acometer los proyectos que cada día se plantean por parte del usuario final.